Оловянные баббиты в г. Нарын
Реализуем продукцию Оловянные баббиты оптом. Доставка осуществляется по Кыргызской Республике и в страны СНГ — организуем доставку товара до места назначения. Если Вас интересуют объемы и скидки, а также если Вы не нашли нужную позицию – позвоните нашим менеджерам, они проконсультируют насчет возможных вариантов.
Приобретение продукции и уточнения цен
+996 (312) 962-662Или оформить заказ, написав нам на почту
info@kzmc.kgНазвание | Цена, Сом | Купить |
Оловянный баббит Б83 | Узнать цену | |
Оловянный баббит Б83С | Узнать цену |
Баббит оловянный – собирательное название класса антифрикционных сплавов на базе олова с добавлением сурьмы, меди и прочих металлов. Это основное сырье для заливки или напыления на вкладыши подшипников скольжения защитных покрытий. Вещество было открыто в первой половине 19-го столетия американским изобретателем И. Баббитом и получило название по его фамилии.
Химический состав, сравнение со свинцовыми баббитами
По ГОСТ баббиты оловянные могут иметь разный состав. Наиболее распространены на рынке марки:
- Б83 с 10-12% сурьмы, 5,5-6,5% меди, 0,35% свинца;
- Б53С с 9-11% сурьмы, 5-6% меди, 1-1,5%% свинца;
- Б88 с 7,3-7,8% сурьмы, 2,5-3,5% меди, 0,8-1,2% кадмия, 0,15-0,25% никеля, 0,1% свинца.
Кроме перечисленных, в баббит входят железо, алюминий, мышьяк, цинк, висмут в незначительных концентрациях. Остальная доля приходится на базовое вещество.
Баббит из олова имеет более низкую температуру начала расплавления, чем свинцовые модификации – всего +230…+230℃ и работает при +380…+460℃ по сравнению с +480℃ и выше у составов на базе свинца. Но оловянные версии отличаются более высокой коррозионной устойчивостью, износостойкостью, у них выше теплопроводность.
Производство
Процесс выплавки начинается с нагрева рабочего тигля до +600…+700°С. В резервуар загружают олово (сначала – 20-25% от необходимого количества) и все необходимые добавки (в полном объеме), засыпают сверху на шихту по всей поверхности мелкий древесный уголь, предварительно прокаленный. Начинается процесс пассивного расплавления. Затем в тигель постепенно отправляют оставшееся олово, обязательно частями, чтобы не снизить температуру массы и не остановить плавку. После добавления каждой порции содержимое хорошо перемешивают и присыпают сверху новые объемы угольного порошка, чтобы полностью покрыть поверхность расплава. Температуру не поддерживают на постоянном уровне – сосуд постепенно остывает.
Когда весь объем олова заложен в шихту, и вся масса расплавлена, температуру сосуда повышают до +500…+550°С и дают содержимому отстояться в течение 10-15 минут. Проводят финальное перемешивание (состав к тому времени остывает до +425…+475°С) и разливают массу в чушки либо направляют непосредственно на линию по обработке подшипников.
- Поможем выбрать металлопрокат
- Найдем редкий сортамент металлопроката и редкие марки стали
- Рассчитаем стоимость заказа и назовем сроки отгрузки