Полимерные трубы в г. Нарын

Полимерные трубы – это трубы, изготовленные из полимерных материалов, таких как пластик, полиэтилен, полипропилен и т.д. Они используются в различных отраслях промышленности и бытовых условиях для транспортировки жидкостей и газов. Такие трубы имеют легкий вес и устойчивы к коррозии, что делает их долговечными и подходящими для использования в условиях, где необходима высокая устойчивость к агрессивным средам. Кроме того, они обладают высокой прочностью и стойкостью к ударам, что повышает их надежность и уменьшает затраты на обслуживание.

Производство

Производство полимерных труб начинается с изготовления полимерной смеси, которая затем нагревается и подается в экструдер. В экструдере полимер проходит через специальный шнек, где его формируют в трубу и охлаждают в водной ванне. Затем труба проходит через систему контроля качества, где ее проверяют на прочность, герметичность и другие параметры.

Полимерные трубы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и другие. Каждый материал имеет свои уникальные свойства, которые определяют его применение в разных отраслях промышленности.

Трубы могут отгружаться потребителям в разных объемах и типах, в зависимости от их потребностей. Это могут быть катушки, отрезки определенной длины или трубы специальных диаметров и форм. Кроме того, изделия могут быть отгружены с различными поверхностными покрытиями и упакованы в специальные контейнеры для перевозки.

Сортамент

Полимерные трубы могут быть классифицированы по типу материала, из которого они изготовлены, например:

• Полиэтилен высокой или низкой плотности, используется для транспортировки питьевой воды, газа и других жидкостей.
• Полипропилен: изделия применяются для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для транспортировки химических веществ.
• Поливинилхлорид: для транспортировки воды и сточных вод в канализационных системах.

Кроме того, существуют также специальные типы фабрикатов: гофрированные (для систем дренажа и водоотвода), и трубы с повышенной прочностью, которые могут выдерживать большую нагрузку.

В качестве отдельной группы можно выделить армированные полимерные трубы: имеющие защитный слой из стекловолокна или углеродного волокна. Эти материалы обеспечивают дополнительную прочность и устойчивость к деформациям и разрушению, что позволяет использовать такие трубы в более сложных условиях эксплуатации.

Армированные изделия широко используются в различных областях, включая нефтегазовую промышленность, гидравлические системы, водоснабжение, канализацию, а также в строительстве для создания коммуникаций и инженерных сетей.

В зависимости от требований к прочности и диаметру, армированный слой может располагаться как на внешней, так и на внутренней поверхности трубы, а также иметь различную толщину и угол нахлеста. Все это позволяет создавать трубы, которые могут выдерживать высокое давление и температуру, а также устойчивы к химическому воздействию, коррозии и механическим повреждениям.

Сертификация, нормативы

Сертификация полимерных труб - это процесс проверки соответствия продукции определенным стандартам качества и безопасности, а также требованиям законодательства.

В СНГ на производство полимерных труб распространяются ГОСТы (государственные стандарты) и ТУ (технические условия) на соответствующие типы продукции. Например, для полиэтиленовых труб существуют ГОСТ Р 50838-95, ГОСТ 18599-2001 и др. Для полипропиленовых труб - ГОСТ 32126-2013, ТУ 2215-003-49394979-2017 и др.

Для получения сертификата соответствия продукции ГОСТу или ТУ, производитель должен пройти обязательную процедуру испытаний и проверок качества, проводимых аккредитованными лабораториями и органами сертификации. Такие испытания могут включать в себя проверку прочности труб, герметичности, устойчивости к температурным воздействиям и другие параметры.

Дефекты, испытания

Дефекты полимерных труб могут возникать на разных стадиях производства, транспортировки и эксплуатации. Некоторые из наиболее распространенных:

1. Дефекты сварных швов.

2. Неравномерная толщина стенок.

3. Поверхностные дефекты, возникшии при повреждении или неправильном хранении.

4. Дефекты внутренней поверхности.

Для выявления и предотвращения дефектов на производстве и в эксплуатации полимерных труб проводятся различные испытания и проверки. Параметры, требующие проведения проверок и испытаний:

1. Гидравлическое давление.

2. Прочность на изгиб.

3. Устойчивость к температурным воздействиям.

4. Устойчивость к химическому воздействию.

5. Герметичность.

6. Визуальный контроль и измерение толщины стенок.

Подобные мероприятия призваны обеспечить безопасность и надежность полимерных труб в различных условиях эксплуатации.