Наплавочные электроды в г. Нарын

Электрод наплавочный – небольшой длины металлический стержень, на поверхность которого нанесен специальный рабочий слой. В состав последнего, как правило, входят раскисляющие, легирующие, связующие и стабилизирующие компоненты. Расходный материал широко применяется в различных отраслях промышленности, где используется в создании износостойких рабочих поверхностей, восстановлении изношенных механизмов, а также для усиления различных деталей и конструкций.

Процесс изготовления

Производят наплавочные электроды промышленным способом в соответствии с действующими требованиями ГОСТов и ТУ. Технологический процесс состоит из следующих основных этапов:

1. Формирование металлических заготовок;
2. Приготовление обмазочной смеси;
3. Нанесения покрытия на стальные прутки;
4. Сушка электродов в печи при температуре 485℃;
5. Маркировка изделий с указанием основных технических характеристик;
6. Упаковка готовой продукции в картонные коробки.

Цена наплавочных электродов зависит от марки изделий и диаметра металлического стержня. При этом купить расходный материал можно толщиной от 2 до 5 мм.

Принцип работы

Наплавка металла на детали происходит посредством электрического дугового разряда. Под воздействием мощного тока металлический стержень электрода плавится и переходит на обрабатываемую поверхность, образуя прочный дополнительный слой. Таким образом можно наплавлять практически любые составы от низколегированной стали до жаропрочных и коррозионностойких сплавов. Для получения качественного результата перед наплавкой обрабатываемые поверхности деталей тщательно очищают и прокаливают.

Данная технология позволяет восстанавливать первоначальный размер изношенных механизмов, улучшить эксплуатационные показатели, а именно: износостойкость, твердость, устойчивость к ударным нагрузкам и т.д. В совокупности электродуговая сварка наплавочными электродами способствуют повышению работоспособности высоконагруженных деталей, что в конечном итоге приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Классификация

В зависимости от набора и соотношения легирующих компонентов материалы для электродуговой наплавки делятся на марки, которые свою очередь используется при решении определенных производственных задач. Наиболее востребованными марками являются: Т 590, Т 620, ESAB, Сормайт, ЦНИИН-4, а также некоторые другие типы сварочной продукции. Технические характеристики этих электродов имеют следующие показатели:

• тип рабочего покрытия: основное;
• коэффициент наплавки: 8,5-10,5 г/Ач;
• твердость наплавленного слоя по HRC: 25-64 единиц;
• средняя производительность: 1,4 кг/ч;
• расход электродов на 1 кг нанесенного металла: 1,2-1,5 кг.

Химический состав наплавленного металла состоит из таких элементов, как кремний, марганец, хром и т.д.

Назначение

Наплавочные электроды на основе стали, например, обладают высокой прочностью, что позволяет создавать надежные соединения. Они широко используются в машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях, где требуется прочное, износоустойчивое металлическое покрытие. Например, при помощи таких электродов выполняются работы по восстановлению шнеков экструдеров, упрочнению кромок ножей бульдозеров и других рабочих органов дорожно-строительной техники.