Нефтепроводные трубы в г. Нарын

Трубы для нефтепроводов и газопроводов отличаются особой прочностью и износостойкостью. Они предназначены для устройства нефтяных и газовых трубопроводов магистрального и технологического назначения. Выпускается несколько типоразмеров изделий, их основные параметры (диаметр и толщина стенки) стандартизированы.

Ключевые особенности

Трубы для нефтепроводов способны эксплуатироваться в суровых климатических условиях. Они обладают высокой механической прочностью, стойкие к влаге и агрессивным средам, отличаются длительным сроком службы.

Прокат производится из стальных сплавов, которые не окисляются нефтью и нефтепродуктами, потому она не нуждается в антикоррозионном покрытии изнутри. Наружная сторона защищается от ржавления путем покрытия битумной мастикой.

Соединение нефтепроводных труб для транспортировки нефти и газа на дальние расстояния выполняется круговой сваркой. Муфтовые и резьбовые соединения не применяются для минимизации рисков утечки.

Технология производства

Трубные конструкции для нефтепроводов производятся из легированных коррозионностойких и конструкционных углеродистых качественных сталей. Материал выбирается в соответствии с давлением перемещаемой среды и условиями работы. Это обычно 12Х13, 12Х18Н10Т, 15Х25Т или ст20.

Сортамент продукции включает три типа изделий, которые различаются классом прочности и максимально допустимым рабочим давлением:

• бесшовные;
• электросварные с прямым швом;
• сварные со спиралевидным швом.

Сварные модификации изготавливаются из листовых заготовок, которые сгибаются на трубогибочном станке, после чего края соединяются сваркой. Для производства спиралешовных изделий используется метод электродуговой сварки, прямошовные трубы производятся по этой же технологии или путем контактной высокочастотной сварки.

Бесшовные варианты производятся методом горячей или холодной деформации. Они отличаются повышенными прочностными характеристиками.

Нефтепроводные трубы подвергаются строгому контролю на соответствие требованиям государственных и отраслевых стандартов. Изделия проверяются ультразвуковым и электромагнитным методом для выявления дефектов. Кроме того, проводятся испытания на растяжение, сплющивание и другие механические нагрузки.